除氧器排汽回收裝置不同于一般的熱能的回收，用常規(guī)的換熱器存在很多問題，其難點在于：
1.如何保證除氧器排汽回收裝置使用壽命同時避免對熱力系統(tǒng)的長期的負面影響。

除氧器排汽實際是氧氣以及其他難溶氣體與蒸汽的混合物，回收后的凝結水溫度高、含氧的凝結水對回收設備的氧腐蝕劇烈，一方面直接影響回收設備使用壽命，另一方面其腐蝕產(chǎn)物鐵化合物等進入熱力系統(tǒng)污染鍋爐給水，造成鍋爐受熱設備結垢和腐蝕；其次氧氣以及其他難溶氣體應從回收設備中及時排出，否則存在于回收設備的氣體會妨礙傳熱，降低傳熱效率，影響回收效果。這就要求除氧器排汽回收裝置采用耐氧腐蝕的材料，其結構保證將氧氣以及其他難溶氣體從回收設備中及時排出。
2.如何減小除氧器排汽回收裝置對除氧器運行的安全性、可靠性的不良影響。

除氧器排汽回收裝置投運后必然改變除氧器排汽管路的阻力大小，這可以通過熱化學調整試驗來調整排汽閥門的合理開度來解決，在實際運行中除非除氧器補水量變動非常大的情況，一般排汽閥門開度不經(jīng)常調整，這就要求除氧器排汽回收裝置的設計、安裝應保證排汽管路不能存在凝結水，否則將改變排汽管路的阻力大小，這將影響除氧器的除氧效果，假如凝結水堵塞排汽管路，還會引起除氧器壓力上升、超壓，甚至造成除氧器爆炸的安全事故。
3.如何提高除氧器排汽回收裝置投運率。

除氧器排汽回收裝置從熱力系統(tǒng)的安全、可靠性角度來看畢竟是一套非必須的輔助系統(tǒng)，對除氧器的安全性、除氧效果的影響，操作的方便程度、檢修維護的工作量都是影響除氧器廢汽回收系統(tǒng)投運率的重要因素，而操作的方便程度、檢修維護的工作量尤為重要。因此要求除氧器排汽回收裝置的投運、停止操作應盡量小，運行過程調整工作量小或不需調整，除氧器廢汽回收系統(tǒng)的設備故障后應能明顯且容易被發(fā)現(xiàn)，對原熱力系統(tǒng)安全運行沒有影響。除氧器排汽回收裝置設備、閥門布置合理應便于檢修，檢修工作量小，如回收設備過大，對現(xiàn)有的除氧器進行除氧器排汽回收裝置改造因場地所限將難于布置。
某公司投資上百萬元進行的幾套除氧器排汽回收裝置改造，不是沒投入，就是調整不到位，與改造前沒明顯區(qū)別，設備采購部門與操作、維修部門相互扯皮推諉，造成巨大損失。
4.如何減小冷卻水量。
除氧器排汽回收裝置的冷卻水一般采用除鹽水或凝結水，不采用工業(yè)水，這是因為工業(yè)水一旦進入除氧器排汽回收裝置的凝結水側，就會造成鍋爐給水水質污染，一是在整個熱力系統(tǒng)中排查出是那個設備泄漏非常困難，二是維修工作量大。凝結水溫度一般在40℃以上，同量的除氧器排汽回收裝置需要的冷卻水量相比較大，換熱設備投資增加，相應的電費等運行成本增加。除鹽水溫度一般小于20℃，較多采用。
電廠熱力系統(tǒng)有較多蒸汽排放部位需要回收，有些電廠用除鹽水回收爐渣的熱量，有時候就產(chǎn)生凝結水與冷卻水量大于熱力系統(tǒng)的所需的補水量的情況，存儲熱水的空間有限，勢必向熱力系統(tǒng)外排放，造成二次浪費，得不償失，因此冷卻水量小成為某些電廠進行除氧器排汽回收裝置改造的決定因素。

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